プロコン塾の方が所属する企業の工場見学に行ってきました。大手企業の工場だったこともあり、5Sは完璧でした。製品・仕掛品置き場、治工具置き場、通路の区分け、どこも大変きれいに管理されていました。パーパスがいたるところに貼られていたのも印象的でした。最近、中小企業の工場を見ていただけに、差は歴然でした。5Sは、工場改善に取り組み根っこの部分なので、これらがしっかり管理されていないと、作業の見える化・標準化も、保全活動も、品質管理も、工程管理も徹底できず、結果的に納期短縮や在庫の圧縮、最終的にコスト削減もできません。基本の”キ”ですね。
そんな当該企業でも、今年、あらためて改善の取組みを行うと、現場から200件も改善アイデアが出てきたそうで、さらに驚きでした。それらの要望の投資対効果を見ながら、レイアウト改善や運搬のムダ削減などに取り組んでいくそうです。工場現場の方々が、自律的に動かれているのを実感した良い機会でした。アレンジいただき、ありがとうございました。
